Тъй като пластмасата има леко тегло, добра издръжливост, лесна за формоване.Предимствата на ниската цена, така че в съвременната промишленост и ежедневните продукти все повече и повече употреба на пластмаса вместо стъкло, особено в оптичните инструменти и опаковъчната индустрия, се развива особено бързо.Въпреки това, поради изискването за добра прозрачност, висока устойчивост на износване и добра ударна якост, съставът на пластмасата, процесът на леене под налягане, оборудването.Мухълът и т.н. трябва да свършат много работа, за да се гарантира, че тази пластмаса (наричана по-долу прозрачна пластмаса), използвана за замяна на стъкло, качеството на повърхността е добро, така че да отговаря на изискванията за употреба.
Прозрачните пластмаси, които обикновено се използват на пазара, са полиметилметакрилат (известен като метакрилат или органично стъкло, код PMMA) и поликарбонат (код PC).Полиетилен терефталат (код PET), прозрачен найлон.AS (съполимер на акрилен-стирен), полисулфон (кодово име PSF) и др., от които сме най-изложени на PMMA.Поради ограниченото пространство на PC и PET три пластмаси, по-долу се разглеждат тези три пластмаси като пример за обсъждане на характеристиките на прозрачните пластмаси и процесите на леене под налягане.
Изпълнение на прозрачни пластмаси
Прозрачните пластмаси първо трябва да имат висока прозрачност, последвана от определена степен на якост и устойчивост на износване, могат да издържат на удари, топлоустойчивите части са добри, химическата устойчивост е отлична и водопоглъщането е малко.Само по този начин може да се използва, за да отговори на изискванията за прозрачност.Дългосрочна промяна.PC е идеален избор, но главно поради високата цена на неговите суровини и трудността на шприцването, той все още използва PMMA като основен избор (за често изисквани продукти), а PPT трябва да бъде разтегнат, за да се получат добри механични свойства .Поради това се използва най-вече в опаковки и контейнери.
Често срещани проблеми, които трябва да се забелязват по време на шприцването на прозрачни пластмаси
Поради високата пропускливост на светлината на прозрачните пластмаси, неизбежно е качеството на повърхността на пластмасовите продукти да бъде строго и не трябва да има маркировки, устица и избелване.Ореол от мъгла, черни петна, обезцветяване, лош блясък и други дефекти, така че през целия процес на леене под налягане на суровини, оборудване.Мухълът, дори дизайнът на продуктите, трябва да бъде много внимателен и да поставя строги или дори специални изисквания.
Второ, тъй като прозрачните пластмаси имат висока точка на топене и ниска ликвидност, за да се гарантира качеството на повърхността на продукта, често е необходимо да се правят малки корекции в параметрите на процеса като температура на цевта, налягане на впръскване и скорост на впръскване, така че че пластмасата може да се пълни с калъпи.Не създава вътрешно напрежение и не причинява деформация и напукване на продукта.
Към оборудването и изискванията за мухъл, процеса на леене под налягане и обработката на суровините на продукта, за да обсъдим въпросите, които трябва да се отбележат:
Приготвянето и изсушаването на суровините поради наличието на следи от примеси в пластмасата може да повлияе на прозрачността на продукта и следователно на съхранението и транспортирането.
По време на процеса на хранене трябва да се обърне внимание на запечатването и гарантирането, че суровините са чисти.По-специално, суровината съдържа влага, което води до влошаване на суровината след нагряване.Следователно трябва да се изсуши, а при формоване трябва да се използва бункерът за сушене.Също така е важно да се отбележи, че по време на процеса на сушене е за предпочитане входящият въздух да бъде филтриран и обезвлажнен, за да се гарантира, че няма да замърси суровините.
Почистване на тръби, винтове и аксесоари
За да се предотврати замърсяването на суровините и наличието на стари материали или примеси във вдлъбнатините на винта и аксесоарите, особено присъства смолата с лоша термична стабилност.Следователно, препарати за почистване на винтове се използват за почистване на частите преди употреба и след изключване, така че те не трябва да се придържат към примеси. Когато няма препарат за почистване на винтове, PE, PS и друга смола могат да се използват за почистване на винта.
При временно спиране, за да се предотврати престоя на суровината при висока температура за дълго време и причиняване на спад, температурата на сушилнята и цевта трябва да се намали, като температурата на PC, PMMA и други тръби трябва да се намали под 160 °C.(Температурата на бункера трябва да е под 100 °C за компютър)
Проблеми в дизайна на матрицата (включително дизайна на продукта).
За да се предотврати появата на лош обратен поток или неравномерно охлаждане, водещо до лошо пластмасово формоване, водещо до повърхностни дефекти и влошаване.
Като цяло при дизайна на формата трябва да се обърне внимание на следните точки:
Дебелината на стената трябва да бъде възможно най-равномерна, наклонът на изваждането трябва да е достатъчно голям;
Преходният компонент трябва да бъде постепенен.Плавен преход за предотвратяване на остри ъгли.Генерирането на остри ръбове, особено PC продуктите не трябва да имат празнини;
Портата.Каналът трябва да бъде възможно най-широк и къс, а позицията на вратата трябва да бъде зададена в съответствие с процеса на кондензация на свиване.Ако е необходимо, трябва да се добави студена ямка;
Повърхността на формата трябва да е гладка и с ниска грапавост (за предпочитане по-малко от 0,8);
Ауспух.Резервоарът трябва да е достатъчен за своевременно изхвърляне на въздух и газ в стопилката;
С изключение на PET, дебелината на стената не трябва да бъде твърде тънка, обикновено не по-малка от lmm;
Проблеми, които трябва да се отбележат при процеса на шприцване (включително изисквания за машини за леене под налягане).
За да се намали вътрешното напрежение и дефектите в качеството на повърхността, трябва да се обърне внимание на следните аспекти в процеса на шприцване:
Трябва да се избере машина за леене под налягане със специален винт и отделна дюза за контрол на температурата;
Температурата на инжектиране трябва да бъде по-висока при предпоставката, че пластмасовата смола не се разлага;
Налягане на впръскване: Обикновено по-високо, за да се преодолее дефектът на големия вискозитет на стопилката, но налягането е твърде високо, ще доведе до вътрешно напрежение, което води до затруднения при изваждане от формата и деформация;
Скорост на впръскване: В случай на задоволителен режим на пълнене, обикновено ниска, за предпочитане бавно-бързо-бавно многоетапно впръскване;
Време за задържане под налягане и период на формоване: В случай на задоволително пълнене на продукта, не се генерират депресия или мехурчета;То трябва да е възможно най-кратко, за да се сведе до минимум времето, прекарано на предпазителя;
Скорост на шнека и противоналягане: при предпоставката за удовлетворяване на пластифицираното качество, трябва да бъде възможно най-ниско, за да се предотврати възможността за декомпресия;
Температура на матрицата: Охлаждането на продукта е добро или лошо и има голямо влияние върху качеството.Следователно температурата на матрицата трябва да може да контролира точно процеса.Ако е възможно, температурата на формата трябва да е по-висока.
Други аспекти
За да се предотврати влошаването на качеството на горната повърхност, използването на препарати за деформиране е възможно най-малко при формоване;Когато се използват гръбни материали, не трябва да надвишава 20.
За продукти, различни от PET, трябва да се извърши повторна обработка, за да се елиминира вътрешното напрежение, PMMA трябва да бъде сух при 70-80 °C в продължение на 4 часа;PC трябва да бъде на чист въздух, глицерин.Течният парафин се нагрява при 110-135 °C в зависимост от продукта и отнема до 10 часа.PET трябва да премине през процес на двупосочно разтягане, за да се получат добри механични характеристики.
III.Процес на леене под налягане на прозрачни пластмаси
Процесни характеристики на прозрачни пластмаси
В допълнение към горните често срещани проблеми, прозрачните пластмаси също имат някои характеристики на процеса, които са описани по-долу:
1. Характеристики на процеса на PMMA
PMMA има голям вискозитет и леко слаба ликвидност.Следователно, той трябва да се инжектира с висока температура на материала и високо налягане на инжектиране.Ефектът от температурата на впръскване е по-голям от този на налягането при впръскване, но налягането при впръскване се увеличава, което е благоприятно за подобряване на скоростта на свиване на продукта.
Температурният диапазон на впръскване е широк, температурата на топене е 160 °C, а температурата на разлагане е 270 °C.Следователно обхватът на регулиране на температурата на материала е широк и процесът е добър.Следователно подобряването на ликвидността може да започне с температурата на впръскване.Ударът е лош, устойчивостта на износване не е добра, лесно се режат цветя, лесно се напукват, така че трябва да се повиши температурата на формата, да се подобри процеса на кондензация, за да се преодолеят тези дефекти.
2. Характеристики на компютърния процес
PC има голям вискозитет, висока температура на топене и слаба течливост.Следователно трябва да се формова при по-висока температура (между 270 и 320 °C).Диапазонът на регулиране на температурата на материала е сравнително тесен и процесът не е толкова добър, колкото PMMA.Налягането на впръскване има по-малък ефект върху течливостта, но поради големия вискозитет все още е необходимо да се впръсква налягане.За да се предотврати вътрешно напрежение, времето на задържане трябва да бъде възможно най-кратко.
Скоростта на свиване е голяма и размерът е стабилен, но вътрешното напрежение на продукта е голямо и лесно се напуква.Поради това е препоръчително да се подобри течливостта чрез повишаване на температурата, а не на налягането, и да се намали възможността от напукване чрез повишаване на температурата на матрицата, подобряване на структурата на матрицата и последваща обработка.Когато скоростта на впръскване е ниска, спадовете са склонни към вълни и други дефекти.Температурата на радиационната уста трябва да се контролира отделно, температурата на формата трябва да е висока, а каналът на потока и съпротивлението на портата трябва да са малки.
3. Характеристики на PET процеса
Температурата на формоване на PET е висока и обхватът на регулиране на температурата на материала е тесен (260-300 °C), но след топене течливостта е добра, така че процесът е лош и антидуктилното устройство често се добавя към дюзата .Механичната якост и производителност след инжектиране не са високи, трябва да се премине през процеса на опън и модификация за подобряване на производителността.
Контролът на температурата на матрицата е точен, за да се предотврати изкривяване.Поради това се препоръчва да се използва матрица с горещ канал.Температурата на матрицата трябва да е висока, в противен случай това ще доведе до разлика в блясъка на повърхността и трудности при изваждане от формата.
Дефекти и решения за прозрачни пластмасови части
Вероятно има следните дефекти:
Сребърни линии
Поради влиянието на анизотропията на вътрешното напрежение по време на пълнене и кондензация, напрежението, генерирано във вертикална посока, кара смолата да тече в ориентация, докато ориентацията без поток произвежда различен индекс на пречупване и произвежда мигащи копринени линии.Когато се разширява, може да причини пукнатини в продукта.В допълнение към процеса на шприцване и вниманието към матрицата, най-добрият продукт за лечение с отгряване.Ако PC материалът може да се нагрее над 160 °C за 3-5 минути, той може да се охлади естествено.
Балон
Водният газ и други газове, които са главно в смолата, не могат да бъдат изхвърлени (в процеса на кондензация на матрицата) или поради недостатъчно пълнене, кондензационната повърхност е твърде бърза и кондензира, за да образува вакуумен мехур.
Лош повърхностен гланц
Основната причина е, че грапавостта на матрицата е голяма, а от друга страна, кондензацията е твърде ранна, за да направи смолата неспособна да копира повърхността на матрицата.Всичко това прави повърхността на формата леко неравна и причинява загуба на блясък на продукта.
Шок модел
Отнася се за плътните вълни, образувани от директната порта.Причината е, че поради прекомерния вискозитет на стопилката, материалът от предния край е бил кондензиран в кухината и по-късно материалът е пробил тази кондензационна повърхност, причинявайки появата на повърхността.
Бяла мъгла Halo
Причинява се главно от прах, попадащ в суровината във въздуха или съдържанието на суровината е твърде голямо.
Черни петна от бял дим
Основно поради пластмасата в цевта, поради локално прегряване, причинено от разлагането или влошаването на смолата на цевта и образуваната
Време на публикуване: 23 март 2020 г